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液壓支架立柱激光熔覆

用激光熔覆材料修復液壓支架或制備新品,熔化的液態金屬粉末與基體通過結晶形成冶金結合,形成具有較少稀釋度的致密金屬層(致密度為100%);激光束具有較好的聚焦特性,熱輸入發生在局部,基材中輸入能量低,熱影響區很小,一般為幾百微米,熔覆層厚度可在0.1mm到幾厘米調節,無咬邊(傳統焊接有咬邊現象,容易導致應力集中及軸變形甚至斷裂)等表面缺陷。
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液壓支架是煤礦綜合機械化采煤工作面的關鍵且裝配最多的設備,其投資占采掘設備總投資的70%,傳統液壓支架的鍍層在長期使用中容易出現腐蝕和剝落,造成支架的失效,進而引發頂板事故,嚴重影響煤礦安全生產。

傳統修復方法采用鍍鉻或噴涂修補,是把以前鍍鉻層都去掉并修整表面,然后重新鍍鉻或噴涂,其修復成本低,但由于這兩種工藝存在一定孔隙率,需要封孔處理,導致其使用壽命大幅度低于新件使用壽命。

采用激光熔覆材料修復液壓支架或制備新品,熔化的液態金屬粉末與基體通過結晶形成冶金結合,形成具有較少稀釋度的致密金屬層(致密度為100%);激光束具有較好的聚焦特性,熱輸入發生在局部,基材中輸入能量低,熱影響區很小,一般為幾百微米,熔覆層厚度可在0.1mm到幾厘米調節,無咬邊(傳統焊接有咬邊現象,容易導致應力集中及軸變形甚至斷裂)等表面缺陷。
 通過激光液壓支架熔覆壽命可達3-5年,最高可達8-10年,是電鍍液壓支架2-5倍,其腐蝕測試結果為9級以上,沒有銹點,完全冶金結合,替代傳統電鍍,解決了液壓支架經濟性及環保效益難題。

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